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HW Dev Spec · v1.0

硬件开发规范 v1.0

EVT · DVT · PVT · SOP · PCB · BOM · 可靠性 · EMC · 车规
文档编号:D1-B-SPEC-002 · 版本:v1.0 · 发布:2026-05-05
从原理图到量产线 · 每个里程碑都可复盘
4
研发阶段
AEC-Q100
车规目标
≤1%
量产不良率

硬件开发规范 v1.0

摘要

本规范定义 Xisound 硬件产品(XiAmp / XiBox / 未来开发套件)从 概念立项到量产 SOP 的完整研发流程。 采用业界通用的 EVT / DVT / PVT / SOP 四阶段门禁制,并约束 PCB 设计、BOM 管理、可靠性测试、EMC/EMI、车规认证(AEC-Q100) 等关键环节。 适用于所有含 PCB 的硬件产品;纯固件 / 纯芯片 / 纯软件不在本规范管辖内。


1. 适用范围

1.1 覆盖对象

  • 后装算法盒:XiBox 系列
  • 功放模块:XiAmp 系列(标准 / 车规)
  • 开发评估套件:XiDSP EVK / XiAlgo Demo Kit
  • 未来硬件:麦克风阵列、专业监听、车载中控

1.2 不在范围


2. 硬件研发四阶段

2.1 阶段总览

graph LR
    C[Concept<br/>概念立项] --> E[EVT<br/>工程验证]
    E --> D[DVT<br/>设计验证]
    D --> P[PVT<br/>量产验证]
    P --> S[SOP<br/>量产交付]
    S --> M[MP<br/>量产监控]

    class C xyL0
    class E xyL2
    class D xyL3
    class P xyL4
    class S xySuccess
    class M xyL1

2.2 各阶段定义

阶段 英文 核心目标 典型产出 门禁审批
Concept 概念立项 产品定义、BOM 成本初估、关键器件选型 PRD + Spec 初稿 产品总监 + CTO
EVT Engineering Verification Test 功能跑通、关键指标达标 EVT 样机 ≥ 5 台 + 测试报告 硬件 Leader
DVT Design Verification Test 全功能 + 可靠性 + EMC DVT 样机 ≥ 20 台 + 认证测试报告 CTO
PVT Production Verification Test 产线可复制、良率达标 小批量 100-500 台 + 良率报告 CTO + COO
SOP Start Of Production 正式量产 量产批次 + FAI 报告 CEO 批准首批

2.3 关键里程碑产出要求

EVT 阶段

  • 原理图冻结(v1.0 Schematic Release)
  • PCB Layout 完成 + Gerber 出图
  • ≥ 5 台样机,功能覆盖率 ≥ 90%
  • 关键性能(THD+N / SNR / 输出功率等)达 Spec 80% 以上
  • EVT 评审会通过方能进入 DVT

DVT 阶段

  • 全功能验证 100%
  • 环境可靠性测试(§4)
  • EMC / EMI 预测试(§5)
  • 车规产品需启动 AEC-Q100 准备(§6)
  • ≥ 20 台样机,用于种子客户试装
  • DVT 评审会通过方能进入 PVT

PVT 阶段

  • 产线 SOP 文档定稿
  • 工装夹具完备
  • 良率 ≥ 95%(车规 ≥ 98%)
  • 首批 100-500 台量产模拟
  • PVT 评审会通过方能 SOP

3. PCB 设计规范

3.1 Layer Stack

产品类型 推荐层数 说明
简单算法盒 4 层 信号 / GND / PWR / 信号
多通道功放 6 层 信号×2 / GND×2 / PWR×2
车规高功率 8 层起 含专用散热层与屏蔽层

3.2 信号完整性(SI)基本规则

  • 高速数字信号(I2S / SPI / USB)走阻抗受控线(50/90/100 Ω)
  • 时钟信号远离模拟区(≥ 300 mil),必要时加护地线
  • 模拟地(AGND)与数字地(DGND)单点汇合
  • 电源滤波:每个 IC 脚近端 0.1 μF + 10 μF 组合

3.3 热设计(TH)

  • 功率器件(D 类功放 / LDO)下方铺铜并开散热过孔阵列
  • DVT 阶段必须做 热成像测试:满载 1 小时,核心器件 ≤ 125 °C 结温
  • 车规产品满载 4 小时工况需通过

3.4 EMC 友好设计

  • I/O 接口处预留 TVS / 共模电感 / 磁珠位
  • 电源入口预留 π 型滤波
  • 关键时钟加屏蔽罩预留
  • 详见 §5

3.5 PCB 工艺与安全距离

  • 最小线宽 / 线距:≥ 4 mil(外层)/ ≥ 3.5 mil(内层)
  • 高压(> 48 V)区域爬电距离按 IPC-2221 Class 3
  • 安全关键网络(保险丝、喇叭输出)单独标注 NET_SAFETY_* 前缀
  • 所有 PCB 走一致的 Silkscreen 规范(版本号、层数、公司标识、RoHS 标识)

4. BOM 管理

4.1 BOM 结构

  • AVL(Approved Vendor List):每个物料至少 2 家合格供应商(关键器件强制)
  • ECO(Engineering Change Order):任何 BOM 变更必须走 ECO 流程
  • Cost Down:季度 Review,替代料需重测关键指标

4.2 物料分级

级别 定义 审批
Class A 核心功能器件(DSP / Codec / 功放 IC) 硬件 Leader + CTO
Class B 关键器件(电感 / 电解电容 / 连接器) 硬件 Leader
Class C 通用器件(0603 电阻电容) 硬件工程师

4.3 替代料规则

  • Class A 禁止无评审替换
  • Class B 替换需做差分测试(原料 vs 替代料 × 10 pcs)
  • Class C 参数等效即可替换,但需登记 ECO

4.4 停产应对(EOL / LTB)

  • 供应商发出 EOL 通知后,48 小时内启动替代料评估
  • 必要时下达 Last Time Buy(LTB) 订单
  • 替代料走 Class A/B 同级审批

5. EMC / EMI 认证流程

5.1 认证矩阵

产品类型 强制认证 可选 目标市场
消费类算法盒 FCC Part 15 Class B / CE EMC / CCC 中美欧
车规功放 CISPR 25 / ISO 11452 / AEC-Q100 ASPICE / ISO 26262 功能安全 主机厂前装
工程开发套件 FCC Part 15 Class A 仅工程师用户

5.2 认证流程

graph LR
    A[EVT 预测试] --> B{通过?}
    B -- 是 --> C[DVT 正式测试]
    B -- 否 --> D[整改: 滤波/屏蔽/布线]
    D --> A
    C --> E{认证通过?}
    E -- 是 --> F[PVT 批量一致性]
    E -- 否 --> D
    F --> G[正式证书]

    class A xyL2
    class B,E xyWarn
    class C xyL3
    class D xyError
    class F xyL4
    class G xySuccess

5.3 整改优先级

  1. 滤波:I/O 端 π 型 / 共模电感
  2. 屏蔽:时钟 / 高速信号屏蔽罩
  3. 接地:机壳接地路径优化
  4. 布线:时钟回流路径优化、敏感信号远离高速

6. 车规认证(AEC-Q100)

6.1 适用产品

  • XiAmp 车规版
  • 未来前装主机厂产品

6.2 AEC-Q100 核心要求

要求 说明
工作温度范围 Grade 1: -40 ~ +125 °C 大部分车规
可靠性测试 HTOL / HTSL / ESD / Latch-up 等 每批 77 片 0 失效
失效率 FIT ≤ 1 每 10^9 小时失效数
PPAP 生产件批准程序 主机厂通用要求

6.3 功能安全(ISO 26262)

车载音频一般为 QM 级(质量管理),如涉及鸣笛 / 警示音 / HUD 语音提示则需提升至 ASIL-A / B。

  • ASIL 评估 → 由主机厂在 Concept 阶段提出
  • 若为 ASIL-A+:需走 ASPICE Level 2+ 研发流程(独立规范,本文不展开)

7. 可靠性测试

7.1 环境可靠性

测试项 标准 典型条件 消费类 车规
高温工作 IEC 60068-2-2 +55 / +85 °C × 1000 h
低温工作 IEC 60068-2-1 -20 / -40 °C × 1000 h
温湿度循环 IEC 60068-2-30 25↔55 °C, 95% RH
温度冲击 IEC 60068-2-14 -40 ↔ +85 °C, 500 cycles
机械振动 IEC 60068-2-6 10-500 Hz, 5 g
机械冲击 IEC 60068-2-27 半正弦 50 g, 11 ms
盐雾 IEC 60068-2-52 48 h

7.2 电气可靠性

  • ESD:接触 ±8 kV / 空气 ±15 kV(IEC 61000-4-2)
  • EFT:±2 kV(电源) / ±1 kV(信号)
  • Surge:±2 kV(电源 L-N) / ±1 kV(信号)
  • 跌落:1 m 跌落 × 6 面各 1 次

7.3 寿命与 MTBF

  • 消费类 MTBF ≥ 5 万小时
  • 车规 MTBF ≥ 20 万小时
  • 使用 MIL-HDBK-217F 或 Telcordia SR-332 估算

8. 首样评审(FAI)

8.1 FAI 覆盖项

FAI 必检 10 项

  • 尺寸与 CAD 完全一致
  • BOM 与 AVL 一致(含物料批次号记录)
  • PCB 层数 / 阻抗抽测
  • 焊接质量(AOI + 人工复检)
  • ICT 测试全通过
  • FCT 功能测试全通过
  • 关键性能指标(THD+N / SNR / 输出)Spec 内
  • 外观无 NG(划痕 / 字符 / 壳体)
  • 标签与铭牌齐全(SN / 版本 / 合规标志)
  • 包装与附件清单齐全

8.2 FAI 频次

  • EVT / DVT / PVT 各批次 SOP 前 100%
  • 量产阶段每周首批抽检 3 台

9. 附录

9.1 相关标准引用

领域 标准
PCB 设计 IPC-2221 / IPC-2222 / IPC-A-610
环境可靠性 IEC 60068 系列 / GB/T 2423
EMC(消费) CISPR 32 / CISPR 35 / FCC Part 15
EMC(车规) CISPR 25 / ISO 11452 / ISO 7637
可靠性(车规) AEC-Q100 / AEC-Q200
功能安全 ISO 26262

9.2 阶段评审模板

每个阶段门禁评审必含: 1. 上一阶段问题清单闭环率 2. 关键指标达成度 3. 风险与应对 4. 下阶段资源与时间 5. Go / No-go 投票(CTO 拥有最终决定权)

9.3 关联文档

9.4 版本历史

版本 日期 要点
v1.0 2026-05-05 首版 · EVT/DVT/PVT/SOP 流程 + PCB/BOM/EMC/车规

hw-dev-spec.md · D1-B-SPEC-002 · v1.0 · 2026-05-05 · Xisound 研发中心